Технология производства рамочных  фасадов типа «Французский рез» из профиля МДФ, окутанного декоративными бумагами и плёнками

Технология производства фасадов типа «Французский рез» подразумевает набор оборудования, которое позволяет также производить рамочные фасады под 90° (т.н. фасады «Техно»):

При производстве фасадов типа «Французский рез»  стоевые и поперечины обрабатываются отдельно и на узкоспециализированных станках.

Первый (общий) этап обработки – прецизионная торцовка в размер. Эта, на первый взгляд кажущаяся простой операция, тем не менее, в дальнейшем определит качество всего фасада.

Какие же требования здесь предъявляются?

  1. Погрешность по точности длины раскроя не более, чем ±0,1 мм. При бо́льшей погрешности  прямоугольность фасада при его сборке будет нарушена.
  2. Отсутствие «ступенек» при торцовке. Особенность,  свойственная раскрою с подрезным узлом. Это в бо́льшей мере касается тех заготовок, которые в дальнейшем будут обрабатываться в качестве стоевых брусков. Дело в том, что по торцам стоевых будет наклеиваться кромочный материал. И в случае если, например, данный фасад будет использоваться в кухонной мебели, в условиях повышенной температуры и влажности, то в результате воздействия этих факторов в зазор, образованный «ступенькой» будет проникать влага, и кромка со временем может отвалиться.

Далее, как и было сказано выше, начинается раздельная обработка стоевых и поперечных профилей.

Обработка стоевого профиля:

  1. Двойная запиловка стоевого профиля под «французкий рез».
  2. Засверловка стоевого профиля сверху и снизу по долевой.
  3. Кромкооблицовка торцов стоевого профиля.
  4. Обрезка свесов кромки по торцам стоевого профиля.

           

Обработка поперечного профиля:

  1. Запиловка поперечного профиля под «французский рез»  (запиловка уголков  по торцам).
  2. Снятие фаски по торцам поперечного профиля в зоне примыкания к стоевым профилям.
  3. Нанесение защитной термоплёнки на торцы и фаски торцов поперечного профиля.
  4. Засверловка в торцы поперечного профиля.
  5. Впрыск клея и вставка шкантов в торцы поперечного профиля.

Следующим этапом (для больших фасадов) может быть  обработка стоевых профилей под монтаж

промежуточных поперечин (импостов) для больших дверей:

  1. Фрезерование посадочного места под монтаж в стоевом брусе поперечного импоста.
  2. Засверловка в посадочном месте стоевых брусьев отверстий под шкантовое соединение с поперечным импостом.

 

Очень важен следующий фактор:

Сейчас на рынке появилось китайское оборудование, которое производит «французский рез» на стоевых и поперечинах не при помощи пильных дисков, как во всем мире, а при помощи фрезерной обработки. При этом соединение стоевых и поперечин  осуществляется не на шканты, а на «шип-паз».

Здесь есть несколько проблем:

  1. Низкая производительность такого оборудования. Фрезеровка шипа и паза занимает намного больше времени, чем пильно-сверлильная обработка.
  2. Необходим постоянный контроль качества заточки фрезы во избежание задиров тонкой облицовочной бумаги профиля.
  3. Ручное наполнение паза клеем – больший расход по сравнению с отверстиями под шканты и при этом необходим тщательный контроль дозирования, чтобы шип не вытеснил клей на поверхность фасада и, в то же время, чтобы его количества было вполне достаточно для качественного соединения.
  4. Соединение «шип-паз» более свойственно фасадам из массива древесины, хотя высококачественные и дорогие фасады из ценных пород, тем не менее, всё равно собираются на соединение «мини-шип – шканты».

Поэтому, для качественной сборки во всём мире, и в России тоже, крупные предприятия, изготавливающие качественную мебель и мебель в больших объёмах, осуществляют соединение фасада типа «Французский рез» только на шкантах.

Группа компаний «Текноком» — ведущий специалист в странах СНГ по поставкам оборудования для производства рамочных фасадов, в том числе и для фасадов типа «Французский рез».

Опыт поставок с 2009 года.

Клиенты группы компаний «Текноком», где было поставлено,  смонтировано и запущено оборудование для производства рамочных фасадов: 

  • ООО «Алмаз» (торговая марка «Любимый Дом», г. Волгодонск),
  • ООО ПК «Ангстрем» (г. Воронеж),
  • ОАО «ВКДП» (торговая марка «Три Я», г. Волгодонск),   
  • ООО «Сурская Мебель» (г. Пенза),
  • ООО «Альбико» (г. Бугульма),
  • ООО «БТС» (г. Пенза),
  • ОАО «Ставропольмебель» (г. Ставрополь),
  • ООО «Яна» (г. Ростов-на-Дону),
  • ОАО «СоюзБалтКомплект» (г. Санкт-Петербург)

и многие другие.

Инженеры сервисной службы «Текноком» не только смонтируют и введут в строй поставленное оборудование, но и обеспечат гарантийный и пост-гарантийный сервис, а также поставку расходных материалов и запасных частей для поставленного оборудования 24 часа в сутки и 7 дней в неделю.